Bagaimana Mengadakan Acara Keselamatan Kaizen

Perbaikan inkremental yang berkelanjutan adalah landasan dari Sistem Produksi Toyota. Tujuannya adalah untuk menciptakan produk terbaik dengan sedikit usaha dan pemborosan. Jika Anda ingin menghilangkan pemborosan yang disebabkan oleh berhari-hari tidak bekerja, Anda dapat menerapkan proses perubahan tambahan yang berkelanjutan untuk mengoptimalkan prosedur keselamatan. Perubahan bertahap seperti itu akan membantu menciptakan lingkungan kerja di mana budaya keselamatan dapat berkembang di perusahaan Anda.

Apakah Kaizen itu?

Kaizen, kata dalam bahasa Jepang yang berarti "perbaikan", adalah pendekatan kilat yang digunakan untuk menyelesaikan masalah tertentu. Maksud kaizen adalah untuk meningkatkan keuntungan dengan menghilangkan upaya dan bahan yang sia-sia dalam pengaturan produksi. Peristiwa keselamatan kaizen memperlakukan masalah keselamatan sebagai pemborosan dan menghilangkannya menggunakan siklus Plan, Do, Check, Act dari Toyota Production System dan Lean Manufacturing.

Mengidentifikasi Kebutuhan

Anda harus terlebih dahulu mengamati dan mengidentifikasi masalahnya. Kemudian, rencanakan strategi untuk mengungkap akar penyebab masalahnya. Lakukan apa yang diperlukan untuk menyelesaikan rencana. Periksa hasil tindakan Anda dan, terakhir, terapkan strategi yang berhasil di semua lokasi serupa atau di semua proses serupa. Pada langkah pertama acara keselamatan kaizen, Anda mengidentifikasi masalah keamanan - seperti serangkaian perjalanan dan jatuh di lantai pabrik, misalnya.

Memulai Kaizen - Rencanakan

Tunjuk sebuah tim untuk melakukan acara keselamatan yang mencakup personel keselamatan dan mereka yang memiliki andil dalam menyelesaikan masalah, seperti mereka yang bekerja di dalam dan sekitar lokasi itu. Berikan informasi yang dibutuhkan tim untuk merencanakan acara keselamatan kaizen, seperti catatan keselamatan, sehingga tim dapat memilih lokasi pengujian.

Pendekatan 5S terhadap Kaizen

Untuk menentukan sifat masalah, mulailah dengan proses lain dari Toyota, proses 5S. Ini singkatan dari "sortir, luruskan, bersinar, standarisasi dan pertahankan." Tim kaizen menyortir material di suatu lokasi, meluruskan lokasi, dan secara umum membersihkan lokasi. Tujuannya adalah mengembalikan lokasi ke urutan semula yang direncanakan dan menghilangkan kekacauan sebagai alasan bahaya.

Periksa Solusi yang Mungkin

Tim kaizen memantau lokasi ini untuk perjalanan dan jatuh, untuk memeriksa hasil dari rencana mereka. Proses ini dapat mengurangi bahaya, seperti kekacauan, atau membuka masalah tersembunyi, seperti kebocoran oli dari mesin yang berdekatan. Tim terus mempelajari masalah dan menerapkan solusi yang mungkin sampai mereka menemukan solusi yang menyelesaikan masalah di lokasi pengujian.

Melaksanakan

Acara keselamatan kaizen yang sukses tidak terisolasi; ketika anggota tim berhasil menyelesaikan masalah di lokasi pengujian, manajemen dapat mempersiapkan elemen terakhir dari acara keselamatan kaizen. Kaizen adalah budaya peningkatan berkelanjutan, yang mencakup menyebarkan penemuan proses keselamatan ke seluruh tenaga kerja Anda.

Sebarkan Temuan

Ajak semua orang berkumpul dalam rapat. Jika Anda mengizinkan jadwal kerja atau hari libur mengganggu, Anda harus mengulangi pelatihan. Sebaliknya, jadikan rapat sebagai wajib. Beri tahu peserta tentang masalah keamanan, penemuan yang dibuat oleh tim investigasi, dan solusi yang Anda terapkan. Beri tahu mereka juga bahwa solusinya adalah wajib. Segera setelah Anda menyampaikan informasi, lepaskan karyawan dari rapat tersebut untuk kembali bekerja.